6月份以来，河北钢铁承钢150吨提钒转炉系统应用"少渣+留渣"炼钢工艺技术，不仅提高转炉出钢时钢水终点命中率，还大幅降低了石灰和渣料消耗，促进了炼钢过程中各项参数的精确控制，年可创效500余万元。

据了解，"少渣+留渣"炼钢工艺技术是循环利用转炉终渣，即上一炉终点炉渣不倒出或者不全倒出，而是留在转炉内供下一炉循环冶炼使用，这部分炉渣不仅能够代替一部分造渣料使用，还可以降低铁元素的消耗，改变了该系统在转炉吹炼结束后，将炉渣全部倒出的工艺制度，通过在转炉内"留渣"，降低炼钢过程中的渣料加入量，实现转炉"少渣"炼钢。为了降低操作难度，该系统组织专业技术人员成立攻关小组，制定了详细的操作制度，从留渣量、氧枪调节、散料匹配等方面制定了严格的工艺规定，通过渣系控制、调整氧枪枪位、优化脱磷温度等措施来解决炉渣流动性差、倒渣时机难把握等技术技术难点，尤其是消除了留渣兑铁过程中的喷溅问题，扫除了安全隐患。通过组织岗位职工参加技能培训，使职工快速掌握各项操作要领，将该项技术纳入标准化作业范畴，一举攻克实行该工艺造成冶炼周期延长的课题。采用此项技术后，吨钢轻烧白云石、石灰消耗分别降低2.3千克、3.6千克，吨钢渣料消耗降低5.9千克。此项工艺的实行，不仅大幅降低炼钢成本，还对节能减排和环境保护起到重要作用。