产品结构优化是产线盈利能力核心带动力

今年该部利润指标占唐钢利润目标的三分之一，热轧产线盈利水平将对唐钢实现整体效益目标影响巨大。为了提高生产线盈利能力，该部以产线对标为抓手，选择国内最先进的同类生产线，全面对标，查找差距。

该部共有两条热轧生产线，一条1810生产线，一条1700生产线。其实，唐钢一直十分重视对标工作，该部生产线通过前期对标，其产品减薄工艺在国内一直处于领先水平，这样的生产线，如何把产线对标进一步推向深入？

"对标，不仅要对成本、质量指标，更要达到一个新高度，在产品结构、管理理念等更深层次上全方位对标。"该部不断提高对标工作认识，将两条生产线分别与涟钢、通钢和武钢、鞍钢对标。在对标中发现，不仅消耗指标和质量稳定性还存在差距，而且更为突出的差距在产品结构方面：去年涟钢薄板坯生产以结构钢、低碳钢和电工钢为主，电工钢生产量是唐钢的2.26倍；武钢高附加值品种较多，主要是电工钢和集装箱板，武钢电工钢总生产量是唐钢的4倍，集装箱板每月都生产3-4万吨，而该部集装箱板虽已开发成功，但市场开拓尚在进行中。

同样的产线，产品结构不同，盈利能力大相径庭。为了改善产品结构，三月份以来，他们根据对标情况，按照产销研一体化，对创效产品进行了规划，进一步明确产线定位和市场开拓方向，其中1810线主要是薄规格卷板增量和开发高强度薄规格卷板、电工钢、高碳钢等品种；1700线重点开发汽车用钢等品种。

"这样的产品定位，能够最大限度发挥冶炼、精炼连铸和轧机功能，实现产品结构互补，有效提升产品竞争力和创效能力。"该部生产技术科长张大勇说。

加快推进产品结构优化被作为提高产线盈利能力的核心，该部围绕确定的产线分工和重点品种结构优化目标，分产线、分品种制定了上百项技术管理措施，确定攻关目标、时间表、责任人，按照总体产线对标安排，全力推进。

6月8日，1700线正在生产汽车用钢TC510L。在现场负责汽车钢攻关的技术员吕晓虎告诉记者，汽车用钢生产关键是控制好钢水成分、连铸恒拉速、加热质量和轧制温度命中率等，目前，我们从生产、技术、设备各方面正全面提升控制水平，努力生产更多的创效产品。

结合产品定位，该部提前推进市场开拓，为品种结构调整提供保证。结合唐钢销售模式转型和产品创效战略，该部把薄规格卷板、高碳钢、电工钢、汽车用钢四大类产品用户开发作为重点，在努力寻找新用户的同时，对现有用户建立与产品创效相适应的用户分类管理服务模式，不仅搞好售前售后服务，还努力延伸服务触角，通过技术人员深入用户参与产品攻关、技术指导，提供解决方案和增值服务，在市场服务中挖掘潜在市场。

1-5月份，该部高附加值品种钢产量实现52.18万吨。其中具有代表性的电工钢生产实现了新的突破，产品质量正步入稳定成熟期，实现大批量生产，目前月订单达到13000吨以上，并于6月份首次出口海外，正逐渐成为唐钢最具成长性的品种之一。此外，今年汽车用钢新增开发9个品种，合同量实现较大幅度增长。

市场理念是促进产线管理系统提升的关键

"产线对标更重要的是理念层面、管理层面的对标。理念是企业更深层次的竞争力，理念到位了，往往会事半功倍。"轧二车间副主任尹国强的话很有代表性。

通过对标的不断深入，该部职工普遍深刻认识到，以市场化的理念管理生产全过程，才能使各生产环节真正成为成本和质量的保证因素。而过去由于重视结果高于重视过程控制，管理滞后而造成无法挽回的损失，正是市场理念不强的体现。按照这样的理念，该部下大力气强化全员市场服务意识。

6月10日，热轧部会议室座无虚席----该部市场科正在对轧机主控、平整等岗位职工进行市场方面的培训，内容涉及到从用户需求到产品性能分析，从操作对产品的影响到质量异议的产生及处理等。今年以来，一线岗位工像市场销售人员一样，轮流接受市场化培训，这样的培训每个月都进行多次。

除了定期对岗位工进行市场知识培训，该部还让一线岗位骨干随同技术、市场人员一同去用户走访服务。一名职工走访客户回来时感慨："通过切身感受用户要求，我们更深刻地认识到，每个岗位都与市场紧密相连。"

全员市场理念的提升带动了各项管理向全过程有效控制转变，过程控制专注度提升成为今年该部管理的"一抹亮色"。

操作过程更加专注于标准化管理。系统完善各岗位标准并专人负责强力推广落实，同时，以推行全面绩效考核正逐步代替过去的专业责任制考核，将每个岗位的经营业绩与收入挂钩，按照标准进行操作成为每个岗位的自觉，标准化操作呈现出巨大潜力，其中，仅通过双渣冶炼操作技术的推广落实，带动炼钢结构成本降低达22元/吨。

生产组织过程更专注于精益化管理。针对钢铁料消耗、石灰消耗、终点氧位、连铸漏钢率、轧辊消耗、煤气消耗等主要差距点，制定了系统优化成本控制的23项具体措施。对技术和管理薄弱环节不断完善，促进了成本质量指标的持续改善。今年，1810生产线仅吨钢煤气消耗降低一项就实现创效231万元。1700线轧辊消耗由去年的15.35元/吨下降到目前的11.86元/吨，达到行业先进水平。

在强化质量一贯制管理中，该部推出质量管控中长期推进计划，质量过程控制更加专注于工序质量市场化服从，制定出142项工序服从指标，对产品的质量全程跟踪保证。

设备管理由过去重点关注事故变为重点关注设备运行质量，实行设备功能精度维护制度，以设备全寿命管理确保产线高质量运行和产品生产精度。今年以来，设备故障率降低了18.2%。

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以市场化理念转变传统管理模式，以过程管控推动产线水平系统提升，今年以来该部实现吨钢挖潜增效100元；产线降本提质的重要指标----废次降品比率1-5月份同比降低近一半。

技术潜力充分发挥是产线竞争力的强力支撑

6月12日临近下班时间，负责1810线中碳钢表面裂纹缺陷攻关课题的生产技术科副科长郝占全从现场匆匆回来，忙着在办公室电脑上输入跟踪数据。他说，近期S320x中碳钢质量实现稳定控制，下一步，要对S355MC钢的表面裂纹攻关抓紧再抓紧。

郝占全这种紧迫感来自该部推行精益生产工作确定的"焦点课题"。

针对产线差距，该部通过实施焦点课题制+创新引领策略，牢牢把技术人员与产线"捆绑"在一起，使他们成为产线水平提升有力的推动者和引领者。

该部把对标中找到的差距按照重点制定出92项"焦点攻关课题"，将课题交给相应的技术人员，每名技术人员都负责相应的课题，按照产线对标进度推动完成攻关目标。而课题完成情况则作为绩效考核的主要标准，这样一来，每个技术人员都有任务、有目标、有责任，都能通过贡献产线体现价值，有用武之地，激发了干事创业的激情。截至目前，92项焦点课题均已取得初步成效并进一步提速。其中，转炉车间确定的《降低造渣料消耗》焦点课题目前已实现创效90余万元。

一直坚持在炼钢炉前岗位的大学生徐伟，专心在一线岗位摸爬滚打，目前已经成长为一名转炉炼钢工，并在唐钢第二十七届技术比武中获得转炉炼钢工技术状元。他表示：始终在产线上发挥作用，有乐趣、有收获、有价值，感觉很踏实。

创新引领策略也是该部让技术人员在产线发挥作用的重要措施。丁国伟是该部在加热炉方面的高端人才，拥有多项专利技术，该部专门成立了丁国伟技术创新工作室，以此放大技术资源服务产线的作用，让技术创新之花在生产线绽放。目前他带领的团队一举攻克了蓄热式加热炉CO排放的行业性技术难题，实现环保和节能双赢，在各加热炉推广后，可进一步实现清洁生产和节能生产。目前，这个创新工作室正在研究解决加热炉自动燃烧难题，项目完成后，可降低钢坯氧化烧损0.2%，降低加热炉煤气消耗1%，年增效益可达千万元。

技术人员成为产线水平提升的重要支撑，同时，创新引领策略，进一步带动了全员岗位创新的热情，岗位创新蔚然成风。

"让技术人员在产线充分发挥作用，这不仅是当前实现扭亏增盈目标的需要，也是打造一流产线，提升核心竞争力的需要。"宋嗣海坚定地说。