今年初，武钢首例SDA烟气脱硫新工艺在烧结厂三烧车间率先投运。近日，该车间脱硫效率达90.13%，SO2排放为120mg/m3，在低于新国标规定的SO2排放量180mg/m3的前提下，钙硫比成功降低了1.87。
在烧结过程中产生的SO2和烟粉尘等污染物经过脱硫设备处理后，虽得到有效脱除，但在工艺运行中，钙硫比指标过高，会提高脱硫剂用量，拉高生产成本。该厂通过技术攻关，逐渐找出“消化反应不充分”、“浆液密度达不到要求”、“脱硫工况条件不稳定”、“脱硫剂化学成分不稳定”等影响钙硫比过高的六大主因，并在无经验可借鉴情况下，对攻关措施反复验证、摸索、调试找到了最佳方案：将消化反应温度控制在75℃，消化罐浆液密度控制为1.2t/m3，并每天取样对比，促使消化及脱硫反应更加完全，减少脱硫剂用量；分别对综合粉、油泥等三种原料进行试验，对比SO2进口浓度变化，再根据结果合理调整原料配比，解决了脱硫工况条件不稳定的难题；通过循环灰浆液罐向顶罐注水稀释浆液浓度形成“二次配比法”，有效解决了“消化反应完全后，生石灰浆液浓度过高”的矛盾。
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