承德黑山铁矿在生产基建同步进行的特殊时期，面对铁精粉市场异常严峻的挑战，化压力为动力，加强生产经营管理，积极谋求生产组织模式优化，推进选矿扩能改造，三项举措并行深度挖掘，为矿山确保生存、持续发展提供保障。
组织工艺改造 实现增产增效
后三季度为改善生产经营状况，黑山铁矿针对主采场闭坑转入井下开采后，导致供矿能力和矿石品位弱化的不利因素，开拓思路改良生产老流程，完善选矿工艺，优化生产组织模式，在5至8月对一选碎矿进行扩能改造，破解因碎矿能力不足影响选能释放的难题。目前，扩能改造前期场平圆满完成后，5月10日进入一选停产扩改阶段。扩能改造完成后，可使一选碎矿能力从年处理量180万吨提高到250万吨，集中发挥一选生产效能，实现年产铁精粉58万吨，停止二选运转。此举较原生产模式不但年可增产铁精粉10万吨，而且可大幅减少因选矿双套系统运行带来的综合成本，实现精干运转、增产增效、降本增效的目标。
筹备生产要件 确保流程顺畅
该矿积极利用选矿停产扩能改造时机，为确保后续生产稳定和后四个月22万吨铁精粉目标任务，从基建工程、矿源储备、窄轨运力等各生产要件都做了周密筹备。
井下二期工程建设按规划组织推进，实现工程“六保”要求，保证后续资源衔接。加强东大洼快速出矿工程组织，抓紧开采手续跑办、采准进路施工、设备采购及生产队伍组织等各项前期准备工作，确保9月份以后每月供矿5万吨。选矿作业区在承担扩能改造自营工程的同时，按计划对整个选矿流程的磨矿、尾矿、电气部分进行检修。露采作业区调整优化采场布局，充分发挥移动式干选效能，抓紧处理积压的Ⅲ级品矿石及矿岩混合物，每月处理量8万吨以上，备储品位20%左右的矿石10余万吨，同时将影响下部出矿的岩石及早剥离，达到充分揭露采场Ⅰ、Ⅱ级品矿石储量的目的，保障后续采场出矿品位23%以上；对1#露天采坑东南帮的挂帮矿及其它零散小矿体等残存矿石进行回收，存储矿石10余万吨。井采作业区加快中深孔及616、604水平采准工程的掘进施工工作，生产后达到月出矿9万吨，确保后续生产稳定衔接。机车作业区对580窄轨运输的重车道全面翻修、对机车逐台解体大修、对废旧矿车重组修补，确保复产后运输设备、设施全部满足生产运矿和井下工程运输的实际需要。此外，该矿还对井采联络巷、斜坡道路面修缮，灌矿溜井扩帮改造，动力锅炉大修、供水及供热系统管路大修以及扩改新设备新工艺岗前培训等工作做了详细的计划安排。
深化对标挖潜 提升创效水平
该矿进一步强化成本管控，以技经指标对标和工序成本对标为主要抓手，结合扩改后生产组织模式的变化，细化各工艺点的参数调整及标定工作，完善对标管控体系。针对12项技经指标尚未达到目标值和工序成本结构性的差距，逐项透彻分析其影响因素，重点将从采矿回采率、贫化率、炸药、柴油、电力以及选矿的衬板等指标加强管控，并制定一系列行之有效的改进措施：调整生产格局，优化生产组织；对各项指标动态管理，对管控方案、标准做好细化、量化等完善工作；实行“一把手”负责制，职能管理部门认真做好日常检查与指导，月度总结分析，并纳入责任考核；建立科技攻关队伍和攻关课题，发挥技术管理人员的积极作用；坚持全过程、全方位、全员抓对标，在各作业区开展技经指标提升劳动竞赛。
此外，该矿围绕挖潜增效积极推进管理创新创效，在严控五项费用、生产辅助节能降耗和后勤服务转换机制等方面进行大胆革新尝试，全方位促进降本增效。
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