“思路要宽一些，步子要再大一些，指标突破速度要再快一些。”这是龙钢公司设备管理中心负责人在内部会议上，针对推进模拟市场化运作工作如是说。
2015年，是陕钢集团深化改革年。作为龙钢公司模拟市场化运作实践管理项目的承担者，设备管理中心提出整合管理资源，凭借设备管理优势，从公司全局效益出发，聚力蜕变，以1大于1、1减N以及1加1模式为根本再度发力，使市场化步伐行走的更为稳健。
“1大于1模式”持续发力降成本
“一个小团队不放过任何一个可以创收的小项目，多方挖掘利润增长点；一件废旧物资经过维修焕发新的活力，创造出更大的价值。”这就是设备管理中心市场化运作模式之一--1大于1模式。设备管理中心在立足原有业务的基础上，积极探索，不断开发市场潜力，成立修旧利废维修基地，对公司废旧资源展开“地毯式”搜索，大力开展废旧物资回收利用、修复工作。
由中心设备管理科“固定资产鉴定组”与生产技术科通力配合，搜集全公司旧三材、旧设备、及大修更换掉的废旧设备物资，包括：螺栓、法兰、旧办公用品、室内照明设施（开关、小空开、电线、电缆）、暖气、电气设备等各类物资。截止5月份，已回收各分厂倒链50余件，维修好20余件，部分已交付生产单位使用。承接轧钢厂冷却器维修工作，首台设备顺利通过验收，使用效果良好，保证高效支持轧线生产需要。目前该基地又在组织人员攻关减速机的维修技术。
通过该基地的创建，使得公司的废旧物资资源得到了有效利用。
“1减N模式”为节约外委费用带来新的突破点
“内部能干的事情绝不外委，用自主维修取代多个外委维修，减少外委费用的同时提升内部维修水平”这就是设备管理中心市场化运作模式之二--1减N模式。4月中旬以来，设备管理中心积极协调综合管理部、内控部、西轧厂及各生产单位，将电机维修由外委维修转为自主维修，并对电机维修价格、维修技术、维修流程等进行了明确规范。西轧厂主要负责电机自主维修项目，并对每台电机建立维修档案，从设备进厂、故障排查、制定维修方案、申报备件、维修、喷漆、出厂前检测、出厂后保养方案等设计了标准化流程。
截止5月中旬，设备管理中心共组织将两批共46台电机发往西轧厂进行维修，首批6台电机已顺利通过验收，投入使用。 据悉，首批发送的8台电机外委维修需要费用27万元，在西轧厂自主维修仅用了8万余元。
另外，设备管理中心还对炼钢厂的风机维修业务进行指导，原先炼钢厂的风机维修也是交由外部单位承担，如今炼钢厂已经有了自己的专业维修队伍，提高了维修效率，节约了外委费用。
这些工作的开展，不仅丰富了市场化运作模式，合理配置了内部资源，而且充分调动了内部技术优势，降低了维修成本。
“1加1模式”实现双方互赢
“与各单位建立战略合作伙伴，实现双方互赢”这就是设备管理中心市场化运作模式之三1加1模式。设备管理中心后勤作业区4月份承包了公司禹龙宾馆的装修业务，其中外墙刷漆业务就是员工们自己承担，得到用户的好评，直接创效1万元。后期还将承担华富新能源室内外墙面粉刷以及部分工程中土建项目水暖改造等工作。
尽管是小项目，小尝试，但是设备管理人从未放弃对外部市场的大胆设想。
龙钢公司设备管理中心致力于在检修、维修领域树立专业化品牌，不断提升服务水平，面对新常态，设备管理人将进一步踩稳市场化运作步伐，努力为公司创造更大效益。
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