1至4月份，鞍钢股份炼铁总厂各项生产经营指标不断刷新历史。作为该厂降本增效三大中心工作之一的“提煤降焦”更是取得丰硕成果。在全国大型高炉能耗指标排名中，该厂多座高炉跻身全国前列，入炉焦比、煤比、综合焦比等能耗指标进入同行业先进水平。其中，3号高炉的入炉焦比、综合焦比更是稳居3200立高炉之首。由“提煤降焦”带来的能耗指标优化持续为该厂新一轮降本增效注入强劲活力，仅此一项创效达1.46亿元。
众所周知，炼铁是整个钢铁冶炼流程的起点，也是钢铁产品最终成本的基点。占总成本70%以上的炼铁成本的降低就成为降低生产成本、提高产品价格竞争力的核心。鞍钢集团扭亏增效攻坚战打响后，炼铁总厂积极践行“六种发展理念”，转变发展思路、追求质量效益，探求高炉降耗新途径，明确了以高炉降低成本为中心，以提煤降焦为手段的高炉操作管理方向，千方百计降低炼铁成本。
高炉是钢铁冶炼的能耗大户，其中焦炭消耗占高炉能耗的70%。在实际高炉生产中，1吨煤粉产生的热量与0.8吨焦炭产生的热量相同，而煤粉价格却仅为焦炭价格的二分之一，以工序能耗低、价格便宜的煤来置换焦炭是高炉炼铁技术进步的方向，也是降低生铁成本的有力措施之一。
为此，炼铁总厂一方面对制粉、输粉系统进行改造，建立互通管道联网，弥补制粉不均衡的影响，改造升级磨机，提高制粉能力，并在职工中广泛开展喷煤比赛，从而全面释放喷煤能力，为高炉提煤降焦奠定坚实的基础。另一方面，通过对标，对风口面积、布料矩阵、布料角度进行调整，不断优化高炉气流分布，提高煤气利用率，有效降低燃料的消耗。此外，该厂还通过科学配煤、提高富氧和风温等措施，进一步降低焦比，促进生铁成本的大幅降低。
提煤比、降焦比，使高炉顺行面临更多考验和挑战。为此，该厂贯彻“执行力就是生产力”理念，在操作上，要求职工严格贯彻高炉操作“12345”理念，提高实际操作水平，减少人为的操作事故。严格执行高炉操作“两条禁令”，严禁低炉温操作和挺风压操作，使得崩悬料事故明显减少，全厂低炉温现象接近消除，有效保证了高炉的稳定顺行。1至4月份，该厂入炉焦比、煤比指标不断刷新历史，达到近年来的最好水平。根据全国同行业先进指标最新统计数据，该厂新一号高炉、新二号高炉等多座高炉跻身全国前列，入炉焦比、煤比、综合焦比等能耗指标进入行业先进水平。
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