近段时间，新兴钢铁炼铁部4#高炉生产继续保持良好态势，在保证产量满足下道工序需求的同时，炼铁成本也得到了有效控制。
此前，新兴钢铁炼铁部4#高炉综合成本已降到1409.32元/吨，距离铁前成本‘1400元/吨’这个目标已近在咫尺。“4#高炉成本能够降到这个程度，这说明我们所采取的各项降成本措施对了路子，说明我们的努力没有白费。”炼铁部4#高炉负责人颇感自豪的向记者介绍。
在采访时了解到，面对今年新的成本指标，刚开始许多员工感觉没有多大把握，甚至有少数员工认为不可能完成。思想是行动的指南，思想问题不解决就不可能凝心聚力。正是因为这样的认识，工段积极加强教育引导，使员工进一步认清降低炼铁成本的重要性，牢固树立“经济冶炼”的意识，明确了共同努力的方向。
有了好的思想基础，一系列措施相继出台，降成本工作得到很好的落实。
小指标竞赛激发活力。自小指标竞赛活动开展以来，炼铁部4#高炉持续深挖降本潜力，积极鼓励员工在班组生产经济中开展“对标”活动，为降低炼铁生产成本积极努力。活动开展不久，炼铁部4#高炉就接连传来喜讯，该部燃料比和焦比两项指标均实现新的突破，并获得公司5000元现金奖励，此举更是激发了员工们深挖降本潜力的热情和积极性。
严把原燃料入炉关。降低燃料比是高炉降成本最重要的途径。炼铁4#高炉在生产中树立“发展中心、稳定边缘、控制边缘”的指导思想，通过提高风速动能、优化煤气分布、提高富氧等措施，打开了炼铁高炉持续稳定顺行的局面，以达到降成增效的目的。
严格落实标准化操作。炼铁4#高炉始终坚持“炉况波动就是最大浪费”的理念，要求各班组严格按照操作方针进行操作，控制好炉温和碱度，确保炉缸长期活跃，炉况长期稳定，并在此基础上，努力提高煤气利用率，确保高炉生产稳顺。
规范各项管理降成本。炼铁4#高炉还进一步完善“成本天天算”管理机制，每班对成本都要进行核算，适当拉开4个班的收入差距，调动班组职工降成本的积极性。4个班统一规范操作，对炉前铁量差、铁口深度，包括炮泥等指标进行考核。
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