到今年5月底，世界容积最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉——河钢承钢4号2500立方米高炉，连续28个月稳定顺行:
●Si+Ti合格率及一级品率均保持100%
●炼铁工序能耗同比降低22.92千克标煤
●吨铁成本达到国内同类型高炉领先水平
钒钛磁铁矿大高炉冶炼不稳定这一世界难题在河钢成功攻克，实现了稳产低耗。
钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种，存在入炉品位低、渣量大、渣铁粘度大、出渣出铁困难等问题，大高炉钒钛磁铁矿冶炼技术是中国，乃至世界的难题。
作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，河钢承钢始终致力于推动国内钒钛冶炼技术升级，着力破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术难题。
世界最大钒钛磁铁矿高炉——河钢承钢4号2500立方米高炉
多年来，在科学利用钒钛磁铁矿资源，提高生产系统整体稳定性方面，河钢承钢探索和实践出诸多经验，形成独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术，更在能源消耗上进一步降低，废热、粉尘等污染物的排放都远远低于国家标准。
优势技术：
●首次应用高炉炉身静压力与静压差经验操作法，提高对炉况判断的精准度。
●采用新型冷却装置以及燃烧器，并创新除尘技术，全面提升高炉利用系数，特别是助燃系统的稳定性，成功解决风温不易控制的难题。
●优化铁口储铁方式，以提高渣处理效果，减少钒资源流失。
●应用大喷煤、高富氧、高风压、高风温、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等新方法，使钒钛磁铁矿冶炼工艺技术日臻完善。
带来显著效果：
钒钛磁铁矿高炉的稳定顺行，提升了钒钛磁铁矿使用比例。
这一变化使铁水含钒率同比提升0.02%，钒回收率同比提升0.68%，含钒铁水一级品率稳定在100%。
铁水中钒元素含量的增加，将有助于提升钢筋产品耐腐、抗拉强度、韧度等性能。这为生产高品质含钒高强抗震钢筋和提升钒渣产量创造了条件。
河钢高强钢筋生产线
随着钒钛磁铁矿高炉的长周期稳定，河钢实现了高钒钛磁铁矿比例下高强度冶炼的重大技术突破，为世界钒钛磁铁矿高炉冶炼技术升级做出了重要贡献，也使河钢在钒钛磁铁矿高炉冶炼技术上保持国际领先。
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