鞍钢股份炼焦总厂今年前5个月吨焦成本降至历史最低点，比鞍山钢铁下达的成本指标降低了26.57元，实现降成本7147万元。
全员挑战成本极限，说起来容易做起来难，那么问题来了，他们是怎么做到的？
还是这句话管用，那就是鞍钢人耳熟能详的“六种发展理念”第一条：只有依靠自己的力量才能战胜困难！
面对当前严峻的生产形势和巨大的成本压力，该厂认为，只有自我加压，依靠自己的力量强化对标实践，深挖自身降本潜力，才能在保产保质保供的同时，把成本一降再降。该厂先后派出四支对标队伍到行业内多家优秀钢企进行成本对标。同时，结合厂内开展单焦炉核算、共产党员“挑战项目”以及全员目标值管理等活动，设定了吨焦成本的厂级挑战目标，并把超越该目标作为全厂的挑战目标。该厂围绕节能降耗、优化配煤结构和降低全焦耗洗煤指标等方面，积极想对策、定措施，在全厂上下掀起了一轮全员全系统降成本的热潮。
节能降耗是该厂降低成本消耗的一块“主战场”。为把焦炉煤气、水、电等各类能源消耗降至最低，他们开展了节能降耗、优化降本攻关。该厂生产过程中，需要高炉煤气和焦炉煤气作为能源介质，由于焦炉煤气的费用是高炉煤气的近7倍，为降低焦炉煤气用量，他们深入研究，将7米焦炉煤气的掺烧比例从7%降至3%，6米焦炉不掺烧焦炉煤气，有效降低了焦炉煤气消耗，仅5月份就降低成本183.46万元。在降低用电成本方面，他们优化工艺，采取避峰填谷的用电方式，克服诸多困难，优化备煤系统用电，利用谷价、平价时段集中上煤，避开峰价时段。5月份，该厂北部备煤、西部备煤和南部备煤三个作业区用电费用比一季度月份平均费用降低47.6万元。同时，他们还在降低新水成本上不断加码，对干熄焦炉及除尘设备改造，实现用循环水替代新水；通过对焦炉上升管水封管口进行改造，降低新水消耗。该厂5月份用水成本比一季度月份平均费用降低23.3万元。
配煤比例是该厂全焦耗洗煤指标的重要组成部分，不仅直接影响焦炭质量，更决定成本的高低。为实现科学配煤、合理用煤，降低用煤消耗，该厂积极开展“炼焦用煤灰成分对焦炭质量的影响研究”、“奥亚膨胀度黏结性指标在肥煤质量评价中的应用研究”、“炼焦用煤镜质组反射率与其他煤分类指标的相关性及在生产中的应用研究”等5项公司级配煤科技攻关项目，有效发挥科技攻关优势。5月份，进一步通过优化配煤结构，在一炼焦多使用高挥发性弱黏结性煤6%，在保证焦炭质量的同时，降低用煤费用127万元。
为最大幅度降低成本，该厂把降成本的“触角”延伸至每一个角落。5月份，他们与原燃料物资采购中心、质量检验中心两家单位共同研究方案，采取来煤全断面取样，分别取煤样上中下三点，再进行综合检验取平均值的方式，进一步加强对12个国矿煤种的来煤检验工作。同时，加强对灵山煤场的管理，采取洗煤即卸即装、减少露天存放等措施，降低洗煤损耗。强化对车底余煤的清扫，定期检查通报，对余煤处理困难的煤种及时向原燃料物资采购中心反馈，从源头上加以控制，全焦耗洗煤每吨降10公斤成本目标得以实现。
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