日前,鞍钢中厚板厂生产的高速转向架成功为南车集团(现已与北车集团合并为中国中车集团)供货,产品规格实现从20mm到80mm的跨越,前5个月供货量是去年全年供货量的5倍。同时,X60M管线钢、水电钢等合同订单的陆续签订,获得了市场认可和用户信赖。
据了解,鞍钢根据市场和用户需求,从新产品研发、工艺改善和质量提升等3个方面,全力提升中厚板产品性能和质量,增强了产品市场竞争力。
在新产品研发方面,他们瞄准市场占有率高、研发难度大、具有竞争优势的产品,成立了19个攻关团队;牢牢抓住国家大力推进水电、风电、核电等绿色新型能源的良好契机,把镍系钢、核电钢、水电钢等有着广阔发展前景和创效空间的产品作为研发重点。
在满足用户对产品个性化需求的同时,鞍钢始终坚持把产品的平直度、表面质量和性能均匀性等做到最优。为不断改善生产工艺,优化钢板本质属性,鞍钢与国际行业最高标准对标,确立了板形、探伤、热处理、控冷模型等6个工艺改善项目,并成立工艺研发团队,每周召开一次专题研讨会,深入研究和解决工艺中存在的问题;同时还建立完善包括原料、加热、轧制、矫直、热处理、吊运、出库装车在内的全流程质量控制体系,并把质量检验关卡从产品生产一直延伸至发货环节,确保产品完好率。
为保证每一笔订单都能按期供货,鞍钢从原料进货、坯料清理等环节就开始跟踪生产,保证坯料按时到达。在生产过程中,他们根据辊形周期和订单要求合理安排轧制,优先安排矫直;在轧制过程中,品种工程师现场跟踪指导,并安排操作骨干进行轧制。