上半年，面对冰坚水冷的市场形势，为“战危机、保生存、求发展”，石人沟铁矿立足实际，眼睛向内，深挖内潜，扎实开展技术经济指标对标挖潜工作，牢牢把握矿山发展的经济命脉，在经济寒冬中把握主动、赢得发展。上半年16项技经指标攻关中，与2014年相比，15项指标有所提升，其中9项指标达到2015年度攻关目标，累计实现创效1991万元。
多点发力提高劳动效率
2015年，石人沟铁矿铁精粉产量任务进一步加重，该矿以“提高劳动效率”为着力点，以加强生产组织、加强设备及人员管理为抓手，千方百计确保产量任务完成。
在提高采矿劳效方面，采矿作业区针对生产工艺和采切布局的调整，及时调整机构设置，将4个掘进机台缩减至2台，由两班作业增至三班作业，同时增加1254机台运转台数，由3台增至4台，以实现掘进与中深孔穿孔作业更加和谐，最终实现合理出矿，保证选厂矿石供应。在生产组织过程中，为了做到有章可依，有制可循，采矿作业区编制涉及300余项内容的作业区经济责任制，推行周检查，月汇总制度严格考核，进一步提升团队责任意识和执行力，为生产任务完成提供了保障。为了激励井下重点岗位人员工作积极性，该作业区将薪酬真正向井下一线重点岗位倾斜，出台了奖金分配管理办法，拉大奖金分配档次，最低与最高岗位奖金档次相差在一倍以上，真正实现多劳多得。
为了提高选矿劳效，选矿作业区加强对设备点检定修的动态管理，强化岗位及检修点检员的巡检及点检工作，严格执行点检定修制度，把设备事故消灭在萌芽状态，上半年设备的可开动率保持95%以上。此外，该矿作业区结合矿劳动竞赛管理办法，加强岗位操作技能管理，制定生产班组绩效考核实施方案，球磨机台时能力由2014年的68t/台·h提高到85t/台·h，碎矿系统供矿能力提高至550t/h以上，未出现因尾矿系统故障导致影响选厂生产的问题。
此外，该矿强化穿孔、爆破、铲装、运输、提升、破碎及磨选各环节的管理，确保各工序有效衔接，保证生产平稳顺行。通过多方面的有力举措，该矿矿石产量及铁精粉产量同比2014年上半年分别提高了22.53万吨和8.05万吨，实现地采劳效和选矿劳效创效1302万元。
科学采矿提高矿石回采率
2015年，石人沟铁矿一、二期回采基本结束，外委副产矿石降低，为此，该矿牢固树立“惜矿如金”的思想，根据井下生产实际不断创新采矿方法和生产组织模式，千方百计找矿扩量，努力提高资源回收率，切实做到把矿“吃干榨尽”。
该矿根据三期中深孔采矿特点，在矿石供应上采用多点备矿模式组织生产，即根据三期溜井位置，围绕溜井开展矿石回采，分别在5个溜井周围开展了8处矿体回采工作，保证溜井周围矿石资源，以确保生产的顺畅性。同时，该矿积极开展充填体中间矿房回采工作，2015年上半年分别实现了6#穿M2矿体、4#穿M2矿体充填体中间矿房回采设计及施工，目前该两个矿体已出矿20万吨。为保证矿石供应，该矿大力开展残矿回收，上半年分别实行了三期-105m水平以上5#穿周围外委非法空区、-105m水平11#穿周围外委非法空区、-90m水平以上南3#穿~北4#穿M4矿体外委非法空区等多处残矿回收，目前已回收下矿石约10万吨。2015年上半年该矿矿石回采率比去年同期提高了0.62%。
创新举措降低能源消耗
面对严峻的市场形势，唯有负重前行，牢固树立“过紧日子、过穷日子”的思想，千方百计降成本，才能度过难关，实现持续发展。2015年上半年，该矿各单位狠抓节能降耗工作，在降低水电消耗上出实招、见实效。
在降低电耗上，采矿作业区积极采取措施将-180m水平电机车矿车编组数量由9个增加至10个，在提高运输效率的同时减少了用电消耗；同时将-165m水平13-1#风井全部贯通，极大地改善了自采区域通风条件，减少了局扇等通风设施的使用。选矿作业区实行避峰就谷用电制度，根据矿石性质变化及时调整悬浮干选系统运行参数，确保入磨品位稳定；同时严格执行点检维修制度，减少设备频繁启停，确保设备平稳运转。通过各项措施的有效落实，该矿2015年上半年地采电耗和选矿电耗分别实现创效57万元和72万元。
在节水方面，动力作业区充分利用井下废水和生活废水，对矿区办公楼、科技楼及生活区三栋职工宿舍楼、大学生公寓、招待所、医院等厕所用水及厂区绿化消防用水进行了改造，将清水全部改为了污水，经初步计算，每年可节省水资源费近20万元。
2015年下半年，该矿将进一步采取有力措施，制定管控方案，成立专题攻关队，加强攻关力度，力争在下半年实现指标全面提升创效。（赵博 李雪梅）
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