为深挖降本增效潜能，龙钢公司炼钢厂上下积极行动，在降本增效上挖心思、动脑子，将降本增效落到实处。
奇思妙想提效率
随着产能的提高，6#机捞钢机要从一次提升5根钢坯变为一次提升6根钢坯方能满足生产需求。如何用最简单的方法达到这一目的，新区电工根据现场观察集思广益，通过数十次的测试，将捞钢机南停止限位向北进行调整，并对PLC控制程序进行了多次优化，一举满足提升6根钢坯的需求，以最低的投入成本和小小的技改满足了生产需求。（胡行运）
修旧利废增添新举措
近期，辅助维修工段针对库存备件不充足，不能及时回货的现象，对修旧利废实施闭环管理。建立了《下线设备明细》台帐，并设专人监管；对下线的设备能修则修，不能修的则看是否可以改做它用；月底对完成的修旧利废项目进行统计，并与下线设备台帐进行一一核实。这样，最大限度做到物尽其用。实施一个月来，效果良好，解决了部分紧缺备件之急，缓解库存压力。（李楠 王超）
自行安装定重电控系统降成本
近期，连铸维修工段成立技术攻关小组，对1#机定重系统液压泵控制、升降油缸换向阀、溢流阀及称重传感器的定重信号进行全程设计，通过多次调试运行，现已具备定重生产工艺要求。若与5#连铸定重电器系统相比，本次可节约配电柜、控制模块、控制电缆以及程序设计等费用约10万余元。（靳光辉）
技术攻关促降本
近期，因连铸拉矫辊磨损严重，导致影响铸坯质量。设备科一方面督促公司落实拉矫辊外修事宜，另一方面与检修中心联系，对拉矫辊内部维修进行技术攻关。经过双方努力，修复的首批拉矫辊已在线使用一个月，目前辊面尚无明显磨损。此举，一方面可降低炼钢外修成本，另一方面可提高备用拉矫辊的备件周转率，更可进一步保障铸坯表面质量。（李鹏）
小改造 大收益
针对5号机振动减速机加油孔较小且无观察孔，在线使用缺油时，不易及时发现，且只有停机时才能加油问题。
连铸维修工段对原有的加油孔进行了改造并安装丝头，并用软管将8个流连接至总油管，利用油泵进行加油。不仅方便了加油，还减少了人员劳动强度。（陕西龙门钢铁）
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