今年以来，龙钢公司轧钢厂结合分线承包实际，扎实推进降本增效，并在全厂范围内开展“全员、全过程、全方位”成本管理活动，通过建立全员成本管理机制，推进成本管理工作趋向体系化、规范化、精细化。经过一系列措施的有效实施，龙钢公司轧钢厂全员成本管理初见成效。现在，就让我们将目光聚焦，看一看龙钢公司轧钢厂如何念“降本经”。
学习先进，取其精华。一直以来，该单位将炼钢作为成本管理的标杆，不定期组织科室、车间一把手及涉及成本管理人员赴炼钢厂进行对标学习。其次，结合内部实际，召开成本管理动员大会，对分厂的成本管理现状进行分析，并要求各车间完善管理制度、做好定额分解、健全各类台账、完成成本管理网络图及与成本控制方法。再次，对照炼钢先进做法，集思广益，提炼出该单位“三全四会”成本精细化管理模式，并将这一模式及其释义下发至各车间及班组，组织全员进行学习，明晰工作思路和个人肩负的职责，将理念深入人心，积极营造浓厚的全员成本管理氛围。
扎实推进，做好监督。推行成本精细化管理制度后，该单位三大科室按照职责分工建立起各自的区域成本目标分解控制表、成本管理体系框架图及相关管理制度和考核办法。各车间也结合实际，制定出本车间内部的成本管理体系框架图、成本目标分解控制表、成本管理制度、考核办法以及相关的台账，并将车间、班组两级成本控制责任到人。该单位每月针对成本管理推进工作进行检查，对各单位存在问题下发整改通知单，并要求整改后及时予以反馈。
定额管理，效果显著。进入二季度以来，轧钢厂各线辅材备件单位成本大幅度降低，这得益于各单位严格按照目标分解、把控辅材备件领用。各车间、班组通过采取加强对辅材备件的定额管理和控制，降本成果显著，二季度，棒一辅材备件单位成本比计划降低4.03元/吨，棒二降低3.29元/吨；高线降低11.17元/吨。通过规范对辅材、备件消耗的定额管理及控制，既有效满足了生产所需，也切实降低了辅材备件的无形损失及不必要的浪费。
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