山钢股份莱芜分公司炼铁厂在持续深化“运营转型，精益管理”工作过程中，紧盯降低动力能耗、优化入炉料结构、确保高炉稳定顺行等重点环节，深挖内部潜能，系统优化生产组织，快速改善影响精益冶炼的各种不利因素，全方位降本增效，6月份，工序成本比计划降低400余万元。上半年，该厂累计实现系统挖潜增效1490.9万元，进一步扩大了生铁成本与同行业的对比优势。
该厂把降低动力能耗作为改善吨铁成本的有力举措，推行动力能源消耗模拟市场化运作，修订完善《动力能源消耗考核办法》，将高炉煤气、电、工业新水等9种指标分解到各单位，按计量核算，按权重比例承担，实施指标单独核算、总量考核的办法，做到日统计、周考核、月落实。结合工艺生产特点，调整设备定修模式，在满足正常生产的前提下，对喷煤系统、熔燃系统、原料系统设备运行及检修等实行阶段性停机检修节电模式，促进了动力能源消耗持续降低。6月份，该厂动力能耗成本比计划降低21万元，创历史最好水平。
该厂持续深化以增配经济料为主的铁前低成本挖潜战略，采用“倒推法”组织配料，不断完善满足高炉顺行和指标优化的最佳生产模型。按照经济性原则，分析研究自产烧结矿、球团矿以及外购矿的性价比，结合原燃料进厂、市场、库存、港存等情况，最大限度地配加性价比高的矿种，降低入炉矿成本。针对雨季块矿湿、粘，严重影响块矿的配加比例情况，采取竖炉烘干块矿措施，保证了罗布河块矿等非主流块矿的配加比例。6月份，烧结系统经济料比例达到33%，高炉低价经济块矿比例高达6%。
高炉稳定顺行是炼铁降本增效的基础。该厂从原燃料进厂、混匀、配料、烧结到成品，建立全流程优化组织模式，强化生产过程控制，提高生产连续稳定性。针对料种变化频繁、雨季生产的现状，通过均匀平铺、减小料流、增高料堆等举措，确保混匀料质量稳定。充分发挥行政监察组职能作用，将效能监察从过去只针对质量、水分向计量管理延伸，从车辆入场、调度、卸料、清车等环节实行由保卫人员、原料验收员共同把关，确保为高炉提供稳定、优质的原燃料条件。
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