西钢集团炼铁总厂6号1260立方米高炉于5月30日正式启动生产，在此过程中，炼铁总厂科学组织筹划，围绕复风开炉前期准备、各项复风开炉方案选用制定、复风开炉作业期间突发状况的应急处置、生产协调、后续炉况调整等各方面做了大量周密细致工作，使6号高炉在投产8天后快速达产达效，实现日产生铁3000多吨。
设备的稳定顺行是高炉作业顺利进行的保证。在高炉开炉前该总厂组织人员对开口机、摆动溜嘴、泥炮机设备进行全面的检查试用，各相关区域人员也相应对高炉开炉前做了多次查遗补漏，确保设备在高炉启动生产时能够安全平稳运行，同时对渣槽补板进行更换，使用渣槽耐火衬板，使之更加耐用延长使用周期
创新思维，采用新工艺为高炉恢复生产提供了有力条件。其中采用氧气管与外部包泥管混合使用提前烧通铁口，为炉况尽早恢复提供前提条件，在此过程中两铁口用自制燃烧器吹氧和高压风，大大减少了氧气管的使用量;首次采用轻质砖磨制成小套内形状和有水炮泥同时使用堵风口，送风后风口不易吹开，且在开风口时也比较方便，避免了捅风口时需要减风和休风的次数;开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟维护劳动强度增加，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，保证出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，减少铁水落地带来的损失;利用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可迅速提升风温，实现了开炉后10小时后风温便达到1000摄氏度最高水准。
到目前，炉况稳定，各项指标稳步提升，炼铁成本最好时达到1380元/吨，为企业适应新常态打下基础。
冶金信息装备网
- 客服1
- 客服2
- 客服3
- 客服4
- 电话：0311-88357930