上半年，鞍钢股份热轧带钢厂2150线生产作业区丁班大力提升班组沟通能力、操作能力、创新能力、管控能力，在全面完成各项生产任务的基础上，主要经济技术指标达到同行业先进水平，为企业完成全年生产经营任务目标作出了贡献。
致力于沟通能力的提升，班组和谐。2150产线的特点是短流程、快节奏，产线的顺行，既需加热炉、粗精轧、卷取、质量检查、生产准备等岗位间的密切配合，还需与外部吊车、精整、设备等岗位间的精诚合作。该班班长卢宏深知沟通能力的提升对班组和谐生产的重要意义，为此，该班对外形成了“周走访、班电话”的沟通模式，对内形成了“常规工作对讲喊、难点工作电话讲、复杂工作当面说”的沟通模式。此外，该班还形成了“以粗精轧为核心”的生产组织方式，即当不同岗位间生产发生冲突时，班中由粗精轧决定，班后由班长组织讨论。在班长卢宏的带领下，该班形成了团结和谐、顾全大局的良好班风。
致力于操作能力的提升，降本显著。该班从现场实际出发，寻求降本增效的良策，形成了较为系统的降本措施。一是算细账，该班扎实开展全员目标值管理，抓住每个岗位的关键控制点，确定每项指标的计划值，随时对照计划值优化操作。二是精操作，该班通过长期摸索，对降本重点岗位加热炉的操作进行了优化，如原料组织采用“两原则”操作；烧钢作业采用“二勤二控一优化”操作；出钢作业采用“定基准、超前控制、保稳定”方法。上半年，该班煤气单耗较计划降低成本约268万元，处于同行业先进水平。
致力于创新能力的提升，稳产高产。该班善于创新，敢啃“硬骨头”，今年以来解决制约生产的关键问题3项。一是解决了2150线极限薄材轧制不稳定容易甩尾的问题，避免了检查线划伤钢板表面，减少了现货的发生量；二是解决了精轧导尺标定不稳定的问题，减少标定时间，同时提高了标定的精度，也提高了轧制的稳定性；三是解决了粗轧制约生产节奏的问题，每块钢减少轧制时间4秒。上半年，该班共发现工艺点检项目115项，避免重大事故9起；轧出板卷60.9万吨，累计超产2.6万吨；2月28日，该班和其他兄弟班组创造了日产18318吨的产线新纪录，3月14日，创造了两炉班产205块的产线新纪录。
致力于管控能力的提升，质量一流。该班深知产品质量就是企业的生命。在保证高产的同时，他们实施了“全流程网格化质量管理”。全流程，即将产线按工序分成“五关”：加热炉岗位把好“温度关”、粗精轧岗位把好“精度、料形”关、卷取岗位把好“卷形关”、质量检查岗位把好“检查关”、班组长把好“管控关”。网格化，即同一操作室内的岗位人员实施每两小时轮岗作业，如装钢、烧钢、出钢岗位轮换，粗轧、精轧岗位轮换等，防止由于人员责任心、技术水平的差异而产生批量质量事故或异议，同时也督促岗位人员实现一岗多专，为人力资源优化打下了良好基础。上半年，该班宽度指标由88.76%提高到92.45%、FDT指标由84.13%提高到86.51%、凸度指标由92.70%提高到94.73%、楔形指标由82.30%提高到91.39%，以上经济技术指标均达到国内同行业先进水平。
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