唐钢1700生产线加热炉自主进行的节能改造全面投产1个月以来，煤气平均消耗0.796Gj/t，比去年全年平均煤气消耗降低20%，吨钢降本近6.3元，年可创效1500多万元，加热炉煤气利用率达到行业领先水平。
结合加热炉能耗较高的实际，唐钢热轧部成立了节能改造攻关小组，并自主研发设计改造方案，深入分析现有设备存在的缺陷并提出改进方案，经过对方案的反复验证，确定了最终改造方案。
改造过程中，为了重点解决加热炉各段供热负荷分配不合理造成的能源利用率低的问题，改造采用了节能攻关小组自主研发的加热炉整体燃烧技术和烧嘴喷口燃烧角度优化技术，通过对两座加热炉加热段燃烧系统设备配置、结构、尺寸的改变，重新布局了各段的加热能力，消除了供热能力不合理造成的能源浪费，使加热炉的运行更加经济高效，能源利用效率达到了国内领先水平。本次节能改造也减少了板坯在炉内的氧化烧损和外排烟气中的CO含量，提升了环境质量。
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