在鞍钢股份线材厂2号线生产现场，放置着一个一人多高的减速机，这个由5个轴、8个大齿轮以及若干轴承组合而成的大家伙正等待“治疗”。
这台粗轧减速机由于上轴偏心套螺栓折断造成了上轴整体下沉，如果不及时解体更换螺栓，会造成重大设备事故，严重威胁生产安全。按照以往惯例，“患病”的减速机要运往加工厂家进行修复，不仅要花费十万余元维修费、运输费，而且还要耗费三个月的维修时间。
该厂机械作业区算了算账，他们认为在企业这么困难的时期不能再按老套路出牌，于是，他们做出了一个大胆决定——由粗中轧点检班自主维修这台减速机。
粗轧减速机虽然一直由这个班组负责维护维修，但是，他们却没有拆装过这个“体重”超过20吨的大家伙，对于维修过程中可能遇到的问题，大家心里一点儿底儿也没有。为了确保自主修复工作顺利进行，机械作业区管理及技术人员扎根现场，对拆卸过程全程跟踪指导，并根据实际情况，提出了对折断偏心套螺栓加长长度的具体指导意见，为确保安装精度奠定了基础。
炎炎夏日，厂房里温度已经达到40摄氏度以上，9名班组职工轮班上阵修理，汗水沿着安全帽帽带滴滴答答地往下淌，衣服后背也全都湿透了，但是，大家顾不上这些，从拿取断螺栓到安装新螺栓，从轴承重新校正定位到检查齿轮啮合情况，从排查其他隐患到重新修复全部设备缺陷，每个环节、每个步骤，他们都做得精益求精、一丝不苟。最终经过15天的奋战，点检班出色完成了此次自主修复减速机任务，在企业最困难的时候，节约了十余万元维修费用。
据该厂设备管理室相关负责人介绍，为了深化扭亏增效工作，该厂积极采取非常规措施降低企业运营费用，大力实施设备自主维修，目前，辊箱、液压缸等设备都已经实现自主维修，上半年共节约维修费用150万元。
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