鞍钢股份中厚板厂把降本突破口放在降低电、煤气等能源消耗上，通过制定并实施生产工艺优化、引入用电动态补偿系统、开展“全员目标值管理”活动和对冷却水系统改造等一系列措施，深挖潜力，打响节能“金算盘”。与去年相比，今年上半年实现节能创效758万元。
降本即为增效。该厂的电能和煤气消耗占到生产成本的95%，因此，降低用电和煤气消耗，被该厂确定为今年降本增效工作的“重头戏”。在降低电能消耗上，该厂本着“抓大不放小”的原则，多角度、全方位深挖节电潜力。功率因数是衡量用电收费标准中的一个重要指标，这个参数的高低直接影响着生产线的一主电用电费用。由于受内外部等多重因素影响，用电量不稳定、波动较大，用电功率因数达不到0.8的临界值要求，需向供电单位支付高额的额外费用。针对这一情况，该厂投入了动态补偿系统，有效地增加了一主电的功率因数值。在仅增加1%的用电量的情况下，用电成本大幅度降低，每月节省电费24万元。同时，该厂针对层流、淬火两泵站用电量较大等现象，积极组织相关技术人员立项攻关，对这两个泵站加装永磁接手装置，每月节电20万度左右。上半年，该厂比去年降低用电消耗137万元。
在降低煤气消耗的战役中，该厂根据钢种、尺寸、规格调整轧制计划，减少轧制间隙和坯料间的停轧时间，保证轧制生产的连续性。他们科学调整两线产能分配，将中板线三座加热炉改为两座加热炉运行，同时提高厚板线的产量水平，降低煤气单耗，保证产线低成本运行。中板线上半年煤气平均单耗由1.69吉焦/吨降至1.59吉焦/吨，厚板产线的煤气单耗同比也有所降低，上半年与去年相比节约煤气成本188万元。此外，该厂还在降低泵站冷却水成本上算细账，将原有的自来水冷却系统改为浊环水与浑化河水循环使用的冷却系统，每月节省水费5.6万元。
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