太钢炼铁厂4350m3高炉作业区紧紧围绕降本增效目标，在确保炉前出铁安全的基础上不断提高单沟铁水通铁量，有效降低了炉前耐材消耗，实现了降低吨铁成本的目的。
他们根据“全员发动、逐级分解落实，以高炉稳定顺行为前提，不断优化炉料结构，精细操作、降低燃耗，严控一切费用开支”的降成本工作思路，通过技术创新，开展针对性的技术攻关。在炉前降成本方面，他们把视线放在了占比重较大的耐材消耗方面，通过细化耐材管理、严控施工标准、加强日常点检和精心维护出铁口等措施，确保单沟铁水通铁量，实现降本增效目标。
在细化耐材管理方面，他们设立了熟悉耐材消耗的人员负责申报材料计划，严格按照生产工艺控制消耗，每一次计划申报都由作业区主管审核签字，并做好存放保管工作，杜绝出现浪费、损坏、丢失等现象。
在铁水沟施工与维护方面，他们确保岗位人员在浇注主沟时，严格按照大沟施工浇注标准施工，充分按烘烤时间和温度的匹配延长耐材使用寿命，提高施工质量。
在铁口维护方面，他们通过加强日常标准化操作，精心维护铁口，确保铁口深度达规定的范围，杜绝铁口斜喷侵蚀壕沟，同时严格按照铁水大壕点检标准执行，定期测温，保证安全、正点出铁，尽可能延长单炉次出铁时间，减少每日出铁炉次，从总体上减少出铁耗材的使用量，有效减少吨铁成本。
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