7月24日，一卷100公斤级超高强钢从宝钢股份冷轧厂单机架轧机缓缓下线。这意味着宝钢新建单机架可逆式冷轧机热负荷试车成功，顺利投产。这是宝钢应对超高强钢市场需求不断增长实现的重大突破。
近年来，下游用户对钢材高强、减薄的需求快速增加。尽管在技术上，高强和减薄一直是一对矛盾，然而，宝钢意识到高强、减薄是未来汽车板的发展趋势，提前布局超高强钢领域。早在2008年，宝钢就形成了建设单机架可逆式冷轧机的设想，并在现场进行了多年的可行性研究；2013年，决定在宝钢股份2030区域开工新建一条单机架可逆式冷轧机。
2014年3月份，单机架可逆式冷轧机正式开工建设。据了解，在同行企业中尚未有单机架轧机轧制出超高强钢的先例。与目前广泛使用的连轧轧机相比，单机架可逆式轧机生产灵活，如擀面皮一样来回碾压钢板，而且可生产的钢种多样。
宝钢借鉴单机架轧制不锈钢的生产实践，并经过相关专家认证，从投资回报、产能保证、轧制能力和物流平衡等角度出发，最终选择了最为合理的单机架轧机机型。宝钢股份冷轧厂结合单机架的特点，针对超高强钢的轧制工艺制定了完整的工艺规范。在调试阶段，该厂还组织操作人员尽早进入现场，熟悉设备和生产工艺，确保轧机投产后工作人员可以熟练操作。此外，宝钢全流程的质量控制也为单机架可逆式冷轧机顺利轧制100公斤级超高强钢提供了坚实基础。
历经16个月，单机架轧机终于比计划节点提前38天轧制出标志性的100公斤级超高强钢。
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