作为无焦化的长流程钢铁生产工艺，我公司烧结工序能耗占到总能耗的12.6%，仅次于炼铁工序，居第二位。而烧结能耗中的烟气和冷却机废气显热占到了50%，温度可达350℃。这些被排空的热量不仅造成了环境的污染，同时也增加了生产成本。充分回收和利用这部分被白白放掉的热量，让余热生成真金白银，对“寒冬”中的济钢无疑有着重要的意义。

经过调查论证，烧结余热发电项目于2014年5月立项启动，9月土建施工，2015年7月2日正式投产试运。如何在最短的时间内达产达效，成为摆在动力厂和炼铁厂面前的头等大事。为此，动力厂余热发电工程指挥领导小组结合炼铁厂、工程设计施工单位，多次召开会议，协调处理发电设备运行中存在的问题。为解决人员不足的困难，厂部提出“轮值值班员”的理念，对发电人员采取轮换作业，全岗培训的方法，培养“全能值班员”。对发电设备与烧结生产中的衔接问题，调度室多方沟通，尽力协调。为做好运行人员的技术培训、规程固化及员工操作，技术科与发电车间共同努力，确保了发电设备正常、稳定运行。同时，厂部制订了达产达效激励办法，对指标先进班组进行奖励。

达产达效离不开炼铁厂的默契配合。为使余热发电早日达产，一烧、二烧车间主任高度重视与动力厂的工艺衔接，多次询问余热发电生产情况。根据生产特点，两个车间在确保烧结矿质量的同时，加强巡检和修复工作力度，减少了环冷机和带冷机的漏风量；强化操作精度，确保终端烟气温度处在合理的区间；同时，加强责任教育，避免因人为操作失当和设备故障引起的短时停机，减少了余热锅炉解列现象的发生，有效支持了余热发电的正常运转。

烧结余热发电项目的投产、达产过程告诉我们，项目（技术）节能、管理节能仍是目前我们公司节能的重要手段；充分发挥员工的聪明才智，深挖身边的节能潜力，将会源源不断的输出正能量。

下图一：烧结余热发电厂房，占地不大

图二：余热发电值班室，布局紧凑

图三：余热发电机组，能量不小