面对不断严峻的市场形势，庙沟铁矿选矿作业区立足岗位，眼睛向内，出奇招改造过滤机主轴，直接创效12万多元。
目前，庙沟铁矿选矿作业区共有3台无锡恒达生产的ZPG系列盘式过滤机。该设备中空轴不仅承载过滤机的正常运转，而且担负20根滤液管在其内部有效联通。正常运转时20个滤液孔磨砂盘受分配盘区域定格的影响，同样的一根滤管在不同的角度，所承担的作用就会发生改变，时而真空负压排出，时而正压空气给进。因此中空轴内部滤管之间密闭性是影响真空压力大小的关键所在。由于该设备在此部位结构设计不合理，相邻两根滤液管之间没有任何阻隔，如果相邻滤液管一旦破损，主轴每转一周都会出现正负压相抵现象，从而真空度急剧下降，不能达到真空度要求，不能有效控制过滤后的精矿水分，从而导致精矿水分波动很大。
去年6月开始，因过滤机滤液管路损坏严重，自行更换滤液管受焊接加热研磨面会变形而影响分配盘和磨砂盘之间的密封性。该作业区只好将过滤机主轴拆除，运至外委修理单位进行修理。一根主轴仅修理费用45000余元，修复后安装又要更换因拆除损毁的多样附件，共计花费6万余元。今年7月1日，该作业区发现，经对2#过滤机和3#过滤机拆除下来的主轴进行检查，都存在同样的缺陷，必须要马上处理。如果继续外委修理，费用将高达12万元以上，该作业区当月成本计划面临着了严峻挑战。
面对巨大的成本压力，为确保铁精粉水分指标稳定，选矿作业区决定成立技术攻关小组，由设备点检员张治国牵头，对ZPG72-6型过滤机存在的缺陷进行技术攻关。因受设备外形及内部结构空间的限制，最初采用钢管补漏焊接的方法，不仅使用时间短，而且无法保证效果。“是否还有其他可行办法？”这个制约生产的瓶颈问题无时无刻都煎熬着攻关组的技术人员。经过几番研讨后，攻关组决定对过滤机进行拆解，打破以往焊补的维修思路，重新研究其内部结构，摸索新的改进方法。攻关过程中，技术人员边拆解边查阅大量技术文献。通过商讨，攻关组决定尝试使用衬板填料胶填充的方法将中空轴滤液管内部隔区填满。依据衬板填料胶的技术参数，此法在理论上应该能够满足滤液正常流通及真空负压强度。
在该作业区职工的共同努力下，7月1日，攻关组首次对作业区2#ZPG72-6过滤机排料端中空轴内部结构进行介质填充改造。通过近1个月的运行观察，改造效果良好。不仅消除了内部串气现象，保证了过滤机真空度的要求，且铁精粉水分指标稳定。在此次成功改造的基础上，8月份攻关组计划采用同样方法对更换下来的3#主轴进行修复改造。此法可在主轴不拆卸的情况下进行充填，方便操作，省时省力，进一步减少维修工的劳动强度。此外，修复两根主轴，直接创效12万多元，实现了挖潜增效的目的。
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