一、知识要求
1、高炉冶炼基本知识。
2、炉前渣、铁处理工艺。
3、各种泥料的质量要求及理化性能。
4、铁口维护及出铁操作
5、撇渣器维护及操作技术要求。
6、渣口事故的处理方法及预防措施。
7、特殊炉况的炉前操作方法。
8、风、渣口装置的更换方法及技术要求。
9、炉前主要设备的构造、技术性能和维护知识。
10、炉前常用计器仪表的技术参数和使用方法。
11、炉前安全操作技术。
二、技能要求
1、维护好铁口,进行出铁操作,铁口合格率达到要求。
2、维护好撇渣器,处理异常情况。
3、特殊炉况(高炉休风或炉况失常)的炉前操作。
4、更换风、渣口装置。
5、正确操作、维护出铁设备;并排除故障。
6、使用测温仪器及判断计器仪表常见故障。
7、执行岗位安全技术操作规程,确保出铁安全。
8、计算技术经济指标和炉缸安全容铁量。
三、工作实例
1、完成放渣、出铁全过程操作,操作指标达到规程要求
2、在泥炮失灵时,完成人工堵铁口操作
3、正确使用氧气烧风口、渣口、铁口,达到安全和质量要求。
四、职业技能鉴定规范
职业技能鉴定规范表
项目 |
鉴定范围 |
鉴 定 内 容 |
鉴定 比重 |
基本知识 |
1、高炉冶炼基本知识 |
1)现代高炉的五段式炉型及各段的作用2)高炉炉体内衬用耐火材料种类、性能 3)高炉冶炼基本原理4)高炉主要技术经济指标的定义与计算公式 |
5 |
2、炉前渣,铁处理工艺 |
(1)炉前渣、铁沟等设施的结构型式、内衬材料要求及工艺技术参数 (2)水力冲渣的方法及工艺要求(3)确定适宜出铁次数的依据 (4)炉缸安全容铁量的计算方法 |
7 |
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3、炉前用泥料质量要求、性能 |
(1)各种泥料应具备的理化性能 (2)原料成分和配比对炮泥质量的影响(3)铺沟泥料质量对渣铁沟使用寿命的影响 |
8 |
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专业知识 |
铁口维护及出铁操作 |
铁口工作条件和铁口维护的主要技术措施;正常出铁(准备,开堵铁口,监视控制)的操作方法及技术要求;铁口眼的大小、深度、角度技术参数对炉况的影响;人工堵铁口的基本条件和操作方法;潮铁口、铁口过浅、铁流过大或过小等出铁操作异常情况的处理方法及预防措施 |
25 |
撇渣器维护及操作技术要求。 |
撇渣器修补更换的标准及对耐火材料性能的要求,撇渣器的操作方法及技术要求,撇渣器撇铁、凝结、铁沟过渣等的原因、处理方法及预防措施 |
15 |
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渣口事故的处理方法及预防措施。 |
渣口破损的判断,渣口连续破损,换渣口来渣等常见事故的原因、处理方法及预防 |
5 |
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特殊炉况的炉前操作方法。 |
高炉长期休风(封炉)开、停炉炉前操作的工艺技术要求,炉凉时,炉前各岗位操作方法及技术要求,风口装置烧穿,灌渣时炉前各岗位操作方法。 |
10 |
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风渣口装置的更换方法技术要求。 |
风口二套的更换顺序和方法,渣口三套及二套的更换顺序及方法,更换风渣口各套时的技术要求 |
15 |
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相关知识 |
炉前主要设备的构造、技术性能和维护知识。 |
堵渣机、开铁口及活动式渣铁沟等辅助设备的构造技术性能及操作方法,风渣口直吹管等常用备件的规格和质量标准。炉前除尘设备及常用方法 |
4 |
炉前常用计器仪表的技术参数和使用方法。 |
热电偶测温原理及使用方法,炉前常用仪表的技术参数 |
2 |
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炉前安全操作技术。 |
用氧气烧风渣口的安全措施,煤气中毒机理及预防急救方法,长期休风开、停炉安全操作规程 |
4 |
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操作技能 |
1维护好铁口,进行出铁操作 |
修补和制作铁口泥套,保证堵铁口顺利,检查铁口钻头的规格,测量铁口深度和角度,完成开堵铁口及监视等全部作业,处理潮铁口出铁及铁流过大或过小等出铁异常情况,铁口打不开时用氧气烧开铁口,泥炮失灵的情况下,进行人工堵铁口。 |
25 |
维护好撇渣器,处理异常情况 |
正常出铁时的撇渣器操作,做到铁沟不过渣,渣沟不过铁,开炉或特殊炉况时做临时撇渣器,正确选用泥料修补撇渣器,确保尺寸适宜,处理铁沟过渣等事故 |
20 |
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3特殊炉况(高炉休风或炉况失常)的炉前提作。 |
高炉长期休风时炉前各岗位操作,排净炉缸内的渣铁,炉凉时渣铁口和撇渣器操作,做到尽快排除凉渣铁,处理风口装置烧穿,灌渣等事故 |
15 |
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更换风、渣口装置 |
更换风口二套,更换渣口三套及二套 |
10 |
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工具设备的使用与维护 |
正确操作、维护出铁设备;并排除故障。 |
点检确认和试运转开口机、泥炮等设备及时处理故障,指挥操作炉前吊车,做到起吊平衡,停放准确,判断炉前设备故障部位并排除小故障 |
15 |
使用仪器、仪表判断常见故障。 |
使用测温仪按规定部位测定铁水温度,判断炉前计器仪表故障 |
5 |
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安全及其它 |
执行岗位安全规程 |
掌握潮铁口出铁安全操作技术,进行煤气中毒急救,执行安全操作规程 |
7 |
计算冶炼指标和炉缸容铁量 |
看懂砌砖图,计算冶炼指标,计算炉缸安全容铁量 |
3 |