一、知识要求
1、高炉冶炼基本知识。
2、高炉喷煤工艺特点。
3、煤粉的特性及物化性能测定方法。
4、喷煤工艺技术及生产管理。
5、喷煤系统设备的构造、工作原理及使用方法。
6、气固相气力输送知识。
7、喷煤用气(氮气、煤气)设施技术要求。
8、喷煤系统热工仪表一般知识。
9、安全和水冷热交换知识。
二、技能要求
1、进行原煤储运操作。
2、控制烟煤粉制备过程。
3、进行提高制粉工艺出力操作。
4、处理喷吹系统常见故障。
5、操作烟气炉。
6、掌握喷煤设备维护及管理技术。
7、在生产中及时发现安全隐患,井提出整改措施
三、工作实例
1、控制制备烟煤粉过程。
2、进行烟气炉停炉操作。
3、分析喷吹罐不下煤(难喷)等故障的原因,并加以处理
四、职业技能鉴定规范
职业技能鉴定规范表
项目 |
鉴 定 范 围 |
鉴 定 内 容 |
鉴定比重 |
基本知识 |
高炉冶炼基本知识 |
高炉冶炼基本知识,高炉冶炼炉料组成、产品及副产品,高炉冶炼主要技术经济指标,提高喷煤比对煤、焦置换比影响 |
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高炉喷煤工艺特点 |
国内高炉喷煤不同工艺比较,球磨机中速磨磨煤工艺异同特点,高压并列罐及高压叠加罐式喷吹系统的异同点 |
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喷吹用煤的特性及物化性能测定的方法 |
煤粉的特性,影响烟煤粉爆炸性能的因素,煤及煤粉化学成分的测定方法,煤粉的着火点、爆炸性、可磨性的检验方法 |
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专业知识 |
喷煤工艺技术及生产管理。 |
煤粉分离收集装置(粗粉分离、旋风、布袋除尘器)含义及选型,流化喷吹基本知识,喷煤过程中的故障预防及处理方法,影响制粉工艺出力因素,煤粉筛分放风阀及粒度分级标准。 |
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喷煤系统设备的构造、工作原理及使用方法 |
喷煤工艺储运、制粉、喷吹系统主要设备构造及工作原理,高炉直吹管、粉煤枪、煤粉分配器、喷吹流化装置的结构特点,机械制图及电气原理图的一般知识,高压喷吹罐及附属装置的构造和使用方法 |
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气固相气力输送知识。 |
有关气力输送名词及含义,煤粉制备及煤粉喷吹设计参数,气固相气力输送知识 |
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喷煤用气(氮气、煤气)设施技术要求。 |
氮气管道敷设要求,氮气设施的操作检修一般知识,煤气管道敷设要求,煤气设施的操作与检修知识 |
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相关知识 |
喷煤系统热工仪表一般知识。 |
常用热工仪表、变送器、测温测压一次元件的一般知识,电子秤及测重压头一般知识,热工仪表故障知识 |
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安全和水冷热交换知识。 |
高炉喷煤安全技术知识,全面质量管理,水冷热交换仪表知识 |
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操作技能 |
进行原煤储运操作 |
指挥吊车按规定煤种配比上料,冬季原煤储运(防冻、防滑)操作,更换皮带机挡皮、胶合皮带和打卡操作 |
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控制烟煤粉制备过程。 |
控制制粉气氛中含氧量不超过12%,控制磨煤机进口温度不超过300℃,出口温度不超过80℃,布袋及粉仓温度不超过65℃。进行烟煤粉制备过程中均匀给煤技术、防止原煤及煤粉堆积,对容易产生爆炸部位进行冲氮的保护性操作,控制火源,严防产生静电,进行烟气炉调火技术,防止过剩CO及过剩空气进入制粉系统 |
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进行提高制粉工艺出力操作 |
根据原煤含水高低,进行调节烟气温度和给煤量、烟气温度和给煤量的操作,根据原煤可磨性能难易程度进行调节原煤给煤量、烟气温度及通风量操作,掌握煤粉控制技术减少制粉系统漏风,调整煤粉制备系统各部压差(气阻)至最佳状况,控制磨煤机钢球装载量达最佳状况,调控袋式除尘器反吹风压力及间隔时间 |
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处理喷吹系统常见故障 |
进行喷吹罐温超过规定值的处理操作,进行喷吹总管及支管严重堵塞的处理操作,进行突然断电、断风的操作 |
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操作烟气炉 |
进行烟气炉煤气管道的吹扫、点火、引煤气操作,进行烟气炉停炉操作,绘制烟气炉工艺流程图 |
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工具设备的使用与维护 |
掌握喷煤设备维护及管理技术。 |
更换袋式除尘器滤袋,烟气炉热风阀结垢处理,磨煤机润滑油的操作,排除气动元件故障,读识机械设备图及电气原理图,进行工艺设备联动试车操作 |
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准确使用工具仪表。 |
使用温度计测量喷煤设备的表皮温度,使用维护电动、气动扳手,使用煤粉筛、检验粗细煤粉粒度组成 |
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安全及其它 |
及时发现、处理安全隐患 |
及时发现、处理生产中的安全隐患,分析处理一般事故写出事故分析报告,提出动火作业的安全防范措施 |
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