近日，冷水江钢铁有限责任公司炼铁厂烧结车间由于二筛筛上物储料仓偏析的原因，送往高炉的烧结矿粒度较细，送往烧结机的铺底料粒度偏粗，不仅影响烧结矿的粒度组成，对炉况顺行不利，且对烧结矿产量也有一定影响。针对此情况，对筛子和导料装置作了相应改造，即：将一筛上部筛板的筛孔由直径10mm改为8mm，下部筛板仍采用直径10mm筛孔；在二筛筛上物储料仓内、铺6#皮带给矿槽的上方制作一个“7”字形导流装置，再在“7”字形的侧方开一个孔，将粒度较粗的烧结矿引向高炉，粒度较细的烧结矿作为铺底料引向烧结机。
一筛筛板改造后，不仅使一筛的筛分效率得以提高，而且减轻了二筛的工作量，二筛的筛分效率也得到了提高，烧结矿的粒度组成更为合理，5mm以下烧结矿下降了2%，减少了粉末进入高炉。由于铺底料的粒度减少，大颗粒铺底料均作为烧结矿，烧结矿产量每天提高500吨左右。
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