在公司启动“质量月”活动后，烧结厂严密部署，积极行动，以“细”为原则，严格把关烧结矿碱度稳定率和粒度（＜6.3mm）两大指标，切实抓好烧结矿生产质、量双向工作，确保活动出实效。
分厂在每个生产环节都突出一个“细”字。原燃料方面，从进厂原料入手，做到“分得开、混得匀”，促进混匀矿合格率提升，严控焦末破碎过程，确保焦末粒度稳定，避免大颗粒燃料影响；熔剂方面，加大对进厂石灰石的质量把关，控制好石灰石的焙烧过程，确保熔剂有效成分含量，为烧结生产提供优质的熔剂；烧结方面，以强化过程控制为重点，降低单仓下料波动，促进烧结料物理化学性质稳定。低水混匀、热水混匀，确保料温达到露点以上，严控烧结过程过湿层。严格推行厚料层、大风量、高负压的烧结生产控制模式，强化烧结矿转鼓指数和粒级指标；成品筛分及转运方面，以稳定设备运行为目标，杜绝高温料，强化三级点检，严格筛分管理、铺底料要求，切实有效降低成品运输过程中额外损耗。
此外，要求各单位之间保持信息畅通，及时反馈生产遇到的各类信息。并结合承包经营模式，严格执行公司烧结矿内控标准，适当提高作业区的自主管理主动性，坚持配料熔剂、燃料配比“微调”原则，促进烧结矿R、FeO含量质量指标稳定。
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