“今天炉况走势良好，我们一定要把握好有利条件，根据当前炉内气流和参数，进一步优化操作，摸索提煤比、降焦比的有效途径。”8月24日，在河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂2号2500m3高炉主控室内的电脑旁，工艺工长郝良元一边点击鼠标查看当前炉况走势，一边和当班工长董超、张旭探讨着高炉下一阶段的操作思路。
今年1月份，宣钢加大经济料配加，入炉原料配比发生变化。为解决好炉况顺行与原料结构调整这一矛盾，郝良元通宵守在现场，与炉前工一起研究开铁口深度、计算出铁时间与每炉次出铁量；与各班工长认真分析炉况走势，制订调剂方案；与主管领导一起谋划指标优化措施，确定降燃耗攻关方向。在他坚持不懈的努力下，很快便摸索出了宣钢现有原料条件下的操作方针，使宣钢2号高炉不仅较好地适应了外围条件变化带来的影响，炉况保持稳定顺行，而且燃耗指标降幅明显。1月~8月份，2号高炉吨铁燃料比平均为500千克，在全公司4座高炉中指标最优，同时，跻身集团内部同等规模高炉前列。
尝到“甜头”后，郝良元暗下决心，要进一步在降燃耗指标上做文章。6月份以来，郝良元瞄准吨铁成本———这一衡量高炉生产是否高效、低耗的关键性指标开展研究，也开始了新一轮的攻关之路。
时值汛期的古城宣化降水丰富、空气湿度大，各类原料水分陡然升高、外进焦炭表面黏裹焦粉，造成含粉升高，这对降低高炉吨铁成本是个不小的挑战。郝良元带领各班生产骨干在精心操作的基础上，主动延伸日常管理，深入现场看矿、增加对入炉料的取样观测、筛网检查频率，并根据所掌握的情况，及时调整操作制度，增强高炉抵抗外围波动的能力。他还自己增加了一堂“必修课”，那就是每日到距离高炉1公里以外的原料场看料、了解质量变化。
那段时间，郝良元成了名副其实的“满厂飞”。到位的工作，保证了高炉生产稳顺低耗。其中，6月份，宣钢2号高炉吨铁燃料比降至504千克，在全国27家钢铁企业的60座2000m3~3000m3高炉中位列第三。
凭着一份心系高炉、情牵降本的责任与担当，郝良元在实践中不断提高自己的操作技能。2014年，他代表河北钢铁集团获得“宝钢杯”第七届全国钢铁行业职业技能竞赛第15名的佳绩，荣获“炼铁专业全国技术操作能手”称号；2015年，被河北省总工会授予“金牌工人”荣誉称号。面对成绩，郝良元没有满足，他说：“不仅要使2号高炉成为宣钢、乃至集团的‘冠军炉’，更要让他成为全国同行业的‘冠军炉’。”
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