9月7日早8点，河北钢铁集团宣钢炼铁厂烧结供料作业区成杂组组长马丙国刚参加完早会，就扛着笤帚哼着小曲来到皮带通廊。他接到通知，上午会有前来学习皮带通廊治理经验的工友们，所以他要亲自打扫一遍。站在干净整洁的通廊内，轻轻挥舞笤帚清理着浮尘，回想着全系统皮带通廊从人人愁的“老大难”变为公司、厂的一道靓丽“风景线”，马丙国的心里总会激动良久。
整改，从“难啃的硬骨头”入手
今年二季度，宣钢公司皮带通廊治理工作拉开帷幕，炼铁厂皮带众多、通廊交错，成为此项工作重点单位之一。“皮带通廊治理是提升基础管理水平、优化职工作业环境的重要工作，更是环保工作的重要组成部分，我们一定要整改出效果，治理出成绩！”在专题会议上，厂长郑艾军严肃强调，并带领各级领导、相关科室从最难治理、最需要治理的皮带入手，拉开整改工作帷幕。
Z4（杂料4#）、CH2（成品2#）——CH7（成品7#）这7条皮带运转年代长，无论是设备、装置还是环境都亟待治理、完善。由于皮带是全厂生产命脉，属于不间断运转设备，治理难度超乎想象。但难点就是工作切入点！厂领导带领相关人员多次深入现场，收集数据、研究方案、制定措施、上报材料。一切准备就绪后，整改工作全面展开。皮带的安全、保护装置完善、配备是整改的“第一站”，也是重中之重，整改作业要进行，但为高炉上料的工作也绝对不能有半点影响。每项工作只能见缝插针利用上料间隙开展，这对生产组织和施工进度都是不小的挑战。
面对这一状况，厂成立生产、设备、安全管理人员组成的联合工作组，一方面密切关注各高炉料仓料位，组织好供料，确保高炉高料位生产；一方面全力做好安全防护，配合好施工人员作业。另外，全程参与安装与调试，对各种装置的安装位置、尺寸及参数设置做好严格把关。为保证各项工作万无一失，全体人员统统放弃休息日，不分昼夜忙碌在现场，施工到哪里，他们的身影就出现在哪里。整改中的皮带通廊灰尘多、噪音大、温度高，每个人除去防尘口罩保护的口鼻，身上、脸上都是灰尘和汗水结成的“混凝土”，他们每天的沟通、协调多达数百次，电话、对讲机更是一刻不得闲，嗓子喊哑了、眼睛熬红了，可没有一个人叫苦喊累，在大家高度负责与忘我工作中，第一阶段工作结束时，实现了安全施工和顺利生产的既定目标。
接下来的各项工作，依旧困难重重。照明设施线路老化、设施短缺严重且不符合安全照明要求。厂多次与施工方沟通，对所有照明线路重新规划、排布，对灯具间隔距离进行合理布置，并与施工人员协商，在每条皮带头、尾轮位置增加照明灯具数量。拆旧、布新过程中，不止工作量大，还需要施工人员爬高下低，各项工作交叉在一起，既要保证工期，还要确保安全。通廊密封作业由厂独立完成，为降低费用，该厂本着“重复利用、拆补结合”的原则，对皮带通廊两侧、顶部的所有废旧、破损石棉瓦进行拆除，通过修补、挑拣，将有利用价值的制作成通廊内侧墙壁，外侧和顶部换成新彩钢板，费用降低了30%，可工作量却增加了2倍以上。旧除尘管路拆除、新管路制作安装、墙洞封堵，只要与通廊改造有关的各项工作，不论大小，该厂一律高标准、严要求，这样无形中给本不容易完成的工作增加了更大难度和更多工作量，虽然累、虽然苦，但工作标准始终没有丝毫降低。
正如该项工作负责人李军所言：“这次改造比重新建造各条皮带通廊的工作量还要大许多，但整改要求就是无条件服从的命令，我们同心协力将最难啃的硬骨头成功拿下，剩下的工必定会完成得更加出色！”
质检，拿着放大镜“挑刺儿”
“我们必须严格把好每道质检关口，要让每项治理都达标，这样才能保证后期使用效果！”工作开展初期，厂主管领导就对质检人员提出要求。于是，在整改作业现场，一支专业的“挑刺儿”队伍格外忙碌。
在皮带安全、保护装置完善、配备作业开展中，为盯好施工质量，质检组长李军、包姬田轮流带队紧跟施工，只要安装一结束，他们的检验、核对工作就会立即跟进。
翻开他们随身携带的小本，这样的字迹呈现面前——Z4皮带拉绳开关灵敏度低、CH3皮带尾轮防跑偏装置不起作用、CH5皮带防拥堵装置位置偏离2cm……，打开每个人手机，各类现场图片不下百余张。短短几天，他们“图文并茂”的挑出施工问题20项，返工次数多了，施工方怨言也就多了，李军、包姬田总是态度温和、语气坚定地说：“这些装置是职工和皮带的保护伞，绝不能有半点不达标。”整改完成后，复查验收紧随其后，只有整改达标了，他们才会抬手放行，施工人员称他们是“拿着放大镜的挑刺儿专家”。“在协调解决过程中有过异议、有过争论，但从未妥协过，既然接过这项工作，就不能怕得罪人，不能做老好人，让每项整改工作都达标，是我们的工作准则！”包姬田、李军朴实的话语中满是责任与担当。
除尘管路改造安装中，包姬田带领职工寸步不离守在现场，施工进行到CH3（成品3#）皮带尾部、CH2（成品2#）皮带头部位置时，包姬田发现除尘管路太细，设计额定风量不能满足实际生产除尘需求，他径直找到施工主管，结合自己掌握的皮带运转情况提出对应整改意见，并主动做好配合工作，在他坚持与努力下，施工单位最终将此部位除尘管路由φ560mm改为φ630mm，并重新进行安装。
CH3（成品3#）皮带改造后在运转中一直跑偏，成杂组组长马丙国多次向施工单位反映情况，施工人员在皮带两侧加装了几组挡轮，这样“治标不治本”的解决方法加剧了皮带磨损，在多次现场机旁沟通后，施工人员又在皮带底部加装了一个轻托辊，虽然跑偏得到缓解，但轻托辊使用寿命短，生产中不仅造成备件费用增加，还直接影响到皮带正常作业。对此，马丙国结合多年皮带管理经验，带领班组职工将轻托辊改为增面滚筒，并对皮带托辊支架进行细致调整，所有问题迎刃而解。“CH1（成品1#）皮带翻版溜子漏料严重已协调处理、电缆桥架短缺已上报、部分皮带减速机存在质量问题……”在历时80多天治理中，质检组共发现、督促整改各类问题60余项。改造结束后，所有皮带通廊由内而外发生了脱胎换骨的变化。验收中，公司领导连连称赞，当即要求各单位以此为标杆和样板进行学习整改。
“在这工作了20年，做梦也没想到这个成天与原料打交道的岗位能这样干净整洁。”“过去用铁锹清理洒料，现在改用小笤帚扫，劳动工具的改变说明了一切！”“在这样的环境中工作，再累点也心宽啊！”看到自己的工作环境翻天覆地的变化，班组职工田金富、冯明、刘玉刚朴实的话语道出了心中难掩的喜悦。
皮带通廊治理工作画上圆满句号后，炼铁人继续在保持和完善上做着工作。他们将以更高的标准、更到位的工作投入到下一个全新的攻关中去。
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