鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司（以下简称公司）是目前国内最大的冶金渣综合开发利用专业化企业之一。近几年，公司紧紧围绕节能减排，发展循环经济，建立节约型企业，实现资源再利用，保护生态环境，创造和谐企业这个中心，以建设“两大基地”，即百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地；打造“两大中心”，即中国冶金渣高附加值产品研发中心、国际冶金渣处理核心装备技术研发中心为目标，依靠科技进步，不断优化产业结构，加大冶金渣产品开发力度，努力探索冶金渣处理新工艺、新产品、新技术的有效途径，使公司的冶金渣处理能力和技术达到国际一流水平。公司现具有年500万t的冶金渣处理加工能力，精渣钢、精选粒铁、精铁粉、磁选粉、矿渣粉等10多个冶金渣系列产品广泛用于钢铁和建材行业，年产值近五亿元。
一、坚持低碳生产战略，建立资源节约型、环境友好型企业，促进鞍钢又好又快发展
党的十七大做出发展循环经济，建立资源节约型、环境友好型社会的重大决策。公司作为鞍钢发展循环经济示范基地，实施多角化经营战略的关键，加快循环经济发展步伐，加大高附加值炉后渣新产品开发力度，是企业实现科学发展的必由之路，也是公司又好又快发展的迫切需要。
1、构筑新的产业链，全面提高资源利用率，打造百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地
钢铁工业的冶金固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以打造最佳产业链组合，实现两大行业和谐发展。
2009年，鞍钢钢产量达到了2100万t，产生钢渣300余万t，经磁选加工后，生产精品钢铁物料120余万t，公司实现了百万t钢铁物料深加工基地的目标。随着规模的进一步扩大，经测算，当鞍钢钢产量达到4000万t时，深加工后提取的钢铁物料，相当于一个较大型采选厂一年的产量，鞍钢也节约几十亿元的建设资金。同时，公司生产的冶金渣高附加值产品用于钢铁、建材行业后，按市场价格测算，每年将实现42亿元的销售收入。届时，公司将成为鞍钢新的经济增长点。
2、实施低碳发展战略，打造资源节约型、环境友好、和谐创新型鞍钢
钢铁产业和水泥工业是二氧化碳排放大户。据有关数据显示，每生产1t钢会产生2.18t二氧化碳，每生产1t水泥会产生0.815t二氧化碳。当鞍钢达到4000万t钢生产规模时，若将从冶金渣中回收提取的钢铁物料全部用于钢铁生产，尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生产，鞍钢每年可减少二氧化碳排放量2165万t，这样既减少了钢铁和水泥生产污染环境的问题，为鞍钢生产和建材行业提供了资源保障，同时也实现了低碳生产，为解决全球气候变暖问题做出了贡献。
3、实施熔融渣热能利用战略，提高节能减排水平
随着电价的不断上涨，钢铁业的电力成本不断加大，充分利用二次能源发电，扩大自发电量，成为钢铁业节约能源和降低成本的最有效措施。2009年，鞍钢产生的300余万t钢渣所蕴含的总热量超过600万吉焦。如全部回收，仅降低煤耗可为鞍钢每年节省上亿元的资金。目前，公司正在实施利用脱硫渣罐余热取暖项目，将为鲅鱼圈地区减少能源浪费，实现节能减排，绿色供暖作出贡献。
二、坚持工艺创新，推进“两大基地”建设，打造国际型冶金渣处理示范企业
近几年，公司着眼于打造国际型冶金渣处理示范企业，制定了未来五年发展战略，并通过不断调整产业结构，加快高附加值冶金渣产品开发，实现了企业经济效益和社会效益的双丰收。
1、创新闷渣工艺，创造短流程、高效磁选新工艺
2008年，公司在掌握了钢渣处理全套工艺技术的基础上，创造性地提出熔融钢渣热闷、磁选、深加工生产工艺，打破了一个多世纪以来钢渣处理的误区，为钢渣深加工利用找到了切实可行的途径。该工艺属于国内首创，具有适应性强、渣铁分离度大、稳定性活性好,金属回收率高和安全可靠的特点。公司在鲅鱼圈钢铁新区的钢渣处理上首次采用该工艺，成为了国内第一家成功采用熔融钢渣入池热闷工艺的企业。对热闷后的钢渣，公司将德国的带磁技术与日本的棒磨技术相结合，创造性地采用宽带高效新型带磁技术，实现了工艺创新。经磁选后，不仅可获得全铁品位85%的渣钢，全铁品位95%的精选粒铁，而且使尾渣粉金属铁含量小于1.5%，为钢尾渣深加工利用奠定了坚实的基础。
2、创新提取技术，全面提升钢铁物料回收提取率
1988年，公司从德国引进了一条240万t/a钢渣磁选加工线，但由于技术工艺管理存在问题，该加工线一直没有实现达产达效。近几年，公司对该设备进行了大规模的技术改造和消化吸收，使得240万t/a钢渣磁选加工线在引进了20年后焕发了生机，创造了生产规模、产品质量、加工效果等多项世界纪录，开创了钢渣处理的新的里程碑，240万t钢渣磁选加工线是现今国际上加工能力最大、磁选效果最好、尾渣含铁率最低的钢渣磁选加工线，代表了钢渣磁选处理技术进入了一个新的时代。
3、创新钢铁物料深加工工艺，全面提升钢铁物料附加值
为降低钢铁生产成本，缓解废钢资源紧缺的局面，满足鞍钢生产需要，2008年，公司自行投资、设计并改造建设了国内第一条具有自主知识产权的粒钢深加工线，该加工线主要对磁选加工后的钢渣钢铁物料产品——粒钢和磁选粉进行深加工，可生产全铁品位大于95%的精选粒铁，全铁品位60%的精铁粉。对脱硫渣磁选出的粒铁，经深加工后，不仅提高了含铁品位，而且使粒铁中的含硫量降至千分之一以下，有效解决了脱硫渣的开发利用难题。2009年，公司第二条粒钢深加工线建成投产，两条粒钢深加工线生产出的产品成为铁厂和各大钢厂竞相使用的生产原料，产品供不应求。目前，两条粒钢深加工线年可生产精选粒铁16万t、精铁粉18万t，年为公司创效10.2亿元。粒钢深加工工艺获得了国家专利，并填补了鞍钢空白，标志着公司在钢铁物料深加工领域走在了全国前列。
4、扩大粒化高炉矿渣粉生产规模，建建材行业精品原料基地
2002年，公司从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进了国内第一条立式磨矿渣粉生产线，开创了中国高炉重矿渣粉磨技术的先河。采用立式磨磨细水渣生产出的矿渣粉代替熟料生产水泥，是建材行业的发展方向，也是水渣无害化处理的唯一出路。经过近几年的摸索，公司积累了丰富的实践经验，建立了完善的新产品开发体系和营销网络，形成了稳定的市场客户群，在实现水渣微粉化方面，具有得天独厚的优势和条件。经专家鉴定，鞍钢矿渣粉生产线达到世界一流水平。去年以来，在国际金融危机严重冲击，建材市场持续低迷，水泥生产企业效益大幅下滑的背景下，鞍钢矿渣粉独占鳌头，销售形势异常火爆，产品供不应求，实现了“全年无淡季、月月创高产”的新格局。今年4月份以来，鞍钢矿渣粉生产线连续月产量超过7.5万t，并一举创造了同类设备小时产量130t、月输出8.06万t的世界纪录。近期，公司对东北地区的矿渣粉生产基地进行了全新布局，计划未来几年内，建立从朝阳、沈阳、大连到本溪、辽阳等地横贯辽东、辽西的矿渣粉供应基地，实现大规模生产。目前，公司与德国蒂森克虏伯伯利休斯公司签署协议，引进4条国际上最先进的立式磨矿渣粉生产线，此项工程将于近期开工。到2011年底，公司将形成近500万t矿渣粉生产规模，成为东北地区矿渣粉生产的龙头企业。
5、建设钢渣磨细生产线，提高钢渣资源利用率
2009年，鞍钢钢尾渣排放量达130余万t，随着五年发展战略的实现，到2015年，鞍钢的钢产量将达6000万t，届时每年将产生近400万t钢尾渣。如此巨大的钢尾渣资源若不采取有效措施尽快加以开发利用，将大量侵占生产用地，严重污染周边环境，直接危及鞍钢生产的稳定运行。而如何消解钢尾渣中有害物质，大幅降低尾渣含铁率是钢尾渣开发利用亟待破解的难题。为攻克这一难题，公司进行了多年的实践和探索，熔融钢渣热闷、磁选、深加工工艺的创造性使用，使钢尾渣后期深加工利用成为可能。这一工艺，不仅最大限度保留了钢尾渣的活性，渣中不稳定物质得到全面降解，更使尾渣粉金属铁含量完全满足钢尾渣粉生产的技术条件。近期，公司与世界上钢渣处理装备制造领军企业——德国蒂森克虏伯伯利休斯公司签署了《钢尾渣磨细微粉生产工艺、关键设备、核心技术研发合作框架协议》，并围绕钢尾渣磨细的生产工艺、设备、技术展开了一系列卓有成效研发与合作，并计划于今年底引进一条50万t/a钢渣粉生产线，届时，公司的炉后渣粉磨开发利用技术及装备将达到世界领先水平。
三、坚持产品创新，大力研发冶金渣高附加值产品，全面提高鞍钢资源利用率和科技含量
近几年，公司坚持依靠科技进步，积极推进创新型企业建设，不断加快技术改造和工艺创新步伐，加大高附加值产品开发力度，使公司的冶金渣处理能力和水平得到大幅提高。
1、实施技术战略合作，实现冶金渣处理工艺技术装备“领跑者”目标
作为鞍钢发展循环经济试点企业，公司全面加强与国际冶金渣处理知名企业和知名大专院校、科研所的战略合作，建立以企业为主的产、学、研基地，充分发挥他们的技术优势和科研平台，积极开展冶金渣前沿技术开发，先后进行了钢渣粉、钢铁渣“复合粉”用于水泥和混凝土、S95级矿渣粉等课题研究，与首钢合作进行了干混砂浆实验；与北京科技大学合作利用钢渣开发研制耐火浇注料、耐热混凝土、人工鱼礁混凝土；参与了钢铁渣“复合粉”国家标准的制订，并与德国蒂森克虏伯伯利休斯公司进行了钢尾渣超细粉生产工艺设备研究工作，并取得了一系列重大研究成果，为企业实现技术、管理输出奠定了坚实的基础。近期，公司与德国蒂森克虏伯伯利休斯公司签署了《钢尾渣磨细微粉生产工艺、关键设备、核心技术研发合作框架协议》，并围绕钢尾渣磨细的生产工艺、设备、技术展开了一系列卓有成效研发与合作，使公司的炉后渣粉磨开发利用技术及装备达到世界领先水平。公司在“十一五”期间完成的五项冶金渣处理工艺及高附加值产品开发项目，得到了国家有关部门的认可，并被列为国家“十二五”发展规划中，作为重点推广项目。
2、大力开发冶金渣新产品，全面提高资源利用率
坚持投入一个，研制一个，储存一个，生产一个的思路，充分发挥工艺、技术优势，加大新产品开发力度，全面提高矿渣产品的科技含量。先后进行了钢渣粉、钢铁渣复合粉、干粉沙浆、铁碳球、海水净化石等8个新产品研制，形成了渣钢、精块钢、精铁粉、磁选粉、矿渣粉、免烧砖等11种产品，实现了企业由单一保产型向产品效益型的根本转变。精块钢、精铁粉产品不仅实现了国内首创，其生产工艺和技术也达到国内领先水平。鞍钢牌矿渣粉不仅通过了ISO9000和ISO14001质量环境体系认证，得到了中国建材协会和国家、省、市等多家科研院所的权威鉴定和大力推荐，同时获得了中国绿色建材产品、辽宁省金厦杯奖、辽宁省和鞍山市名牌产品等称号，成为全国矿渣粉产品唯一的省级名牌产品。
3、创新科技管理机制，全面提高企业自主创新水平
近几年，公司不断加大科技投入，建立以技能奖、拔尖人才奖、岗位操作能手奖为主要内容的“三奖”激励机制，通过开展职工技能比赛、小改小革、导师带徒等活动，调动全员参与科研开发的积极性。近年来，公司发表科技论文10篇，搜集合理化建议164项，15项获鞍钢公司表奖。科技项目鞍钢立项5项，申报国家专利28项，授权10项，认定鞍钢专有技术17项。钢渣磁选产品深加工工艺技术及装备的技术研究与应用通过省级科技成果鉴定，认定该技术达到国际领先水平。
未来5年，公司将在建成百万吨钢铁物料深加工基地的基础上，积极推进千万吨精品建材原料基地和建设，全面提高鞍钢资源利用率，实现鞍钢冶金渣资源全部高附加值生产，保持鞍钢在钢铁渣处理循环利用领域的世界领先水平。
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