“间隔35分钟，齿面润滑很好，积油较多，间隔40分钟，积油厚度变化不大……间隔60分钟，齿面润滑很好，积油不多……间隔80分钟，齿面油量明显减少，不利于润滑。”在司家营北区矿山分公司选矿一厂点检组办公室内，记者详细阅读着刚刚结束的喷油润滑系统攻关课题资料，在最后的总结性文字里，记者看到了惊人的数字，“通过调整喷油时间间隔，由厂家设定的30分钟延长至60分钟，这样紧靠增时30分可节约油脂消耗约170万。”记者找到了获得如此高效益的答案。
据了解，该厂采用两台林肯自动喷油润滑设备，集中对13台球磨机大齿圈进行润滑，厂家设定喷油间隔30分钟喷射一次，每次喷射油量约10毫升，喷射时间约为3秒。在使用过程中点检组发现，润滑系统虽然能满足生产需要，但发现大齿圈下方积油较多。除了药剂、钢球和动力电三大消耗之外，油脂消耗成为该厂降本工作的又一只拦路虎。这个现象立刻被点检组重视起来，组长穆中礼立即成立“攻关小组”讨论可行性方案。经过分析和现场观察后发现是由厂家设定喷油间隔过短造成的油脂浪费。原因一出，点检组立即向厂负责人汇报，并着手开始课题攻关。点检员马俊良作为一个有着近30年维修工作经验的老师傅，理所应当成为了现场试验者，他带领记者来到现场，指着喷油润滑装置向记者解释道，“由于球磨机不间断运转，调整间隔不能太大，以免造成不良后果。在经过讨论和现场分析之后，我们决定逐步延长喷油间隔时间，每次调整5分钟，每隔一、两小时不间断进行观察小齿轮、大齿圈齿面润滑情况及积油是否减少，并进行详细记录、拍照存档，留作分析。每调整一次，我都战战兢兢，生怕因为润滑不足导致设备故障。经过一个多月的调整、观察和反复确认，我们得出了每60分钟喷射一次的最佳时间间隔。在满足设备良好运转的前提下，实现了油脂消耗的降低，同时喷油润滑系统本身也得到了很好的休整。”
170万元，这么大的成绩，源于我们的职工细致周到的检查，迎难而上的决心和行动，这一攻关课题的破解更为该厂降本工作的顺利进行铺平了道路。（吕娟 韦顺达）河北钢铁矿业
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