河北钢铁集团承钢对世界最大钒钛磁铁矿高炉冷却系统实施技术升级后，运行及维护成本较此前降低25%，而且运行更加稳定，寿命延长，更有利于钒钛矿大型高炉的长周期稳定顺行。
高炉冷却壁位于炉壳和炉衬之间，用于保温、隔热，是高炉关键的冷却设备，其冷却效果直接影响高炉寿命。此次承钢在大型钒钛磁铁矿冶炼高炉所采用的新型铜钢复合抗变形冷却壁，为特殊复合工艺，并对冷却壁结构进行了改良，进一步提高了壁体的抗变形能力，能够有效防止温度急剧变化对冷却壁的变形，具有冷却强度高、物理性能好、结构设计合理等优点。另外，在高炉检修过程中其优良的结构设计大大缩短了冷却壁的维护安装时间。目前，承钢率先在一座2500立方米高炉上应用了此种铜钢复合冷却壁，并将逐步推广应用于其它高炉。
作为世界高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地。50年来，承钢坚持工艺技术创新，致力于推动世界钒钛磁铁矿冶炼技术升级，取得了显著成效，拥有多项具有自主知识产权的专利技术，彻底攻克了钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题。截至目前，承钢2500立方米钒钛磁铁矿大高炉稳定周期已达33个月，并继续呈现良好的运行态势。
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